Prasy kanałowe Lyndex

Specyfikacja techniczna

BIRGO 65
BIRGO 85
BIRGO 105
BIRGO 125
Maksymalny nacisk:
65 ton
83 ton
102 tony
125 ton
Nacisk jednostkowy:
7,9 kg/cm²
10 kg/cm²
12,4 kg/cm²
14,95 kg/cm²
Moc silnika:
1x37, 1x55 kW
1x37, 1x55, 2x37, 2x55 kW
1x55, 2x37, 2x55 kW
1x55, 2x37, 2x55 kW
Wymiar beli:
750x1100 mm
750x1100 mm
750x1100 mm
750x1100 mm
Moc silnika:
1x37 lub 1x55 kW
1x37 lub 1x55 lub 2x37 lub 2x55 kW
1x55 lub 2x37 lub 2x55 kW
1x55 lub 2x37 lub 2x55 kW
Liczba wiązań w pionie:
4
4
4
4
Liczba wiązań w poziomie
2-3
2-3
2-3
2-3
Waga maszyny:
23,4 tony
24 tony
30 ton
32 tony
Wydajność teoretyczna z materiałem o gęstości 10-20 kg/m3:
do 3-6 ton/godz.
do 4-12 ton/godz.
do 4-12 ton/godz.
do 3-11 ton/godz.
Wydajność teoretyczna z materiałem o gęstości 10-20 kg/m3:
do 9-10 ton/godz.
do 13-16 ton/godz.
do 13-16 ton/godz.
do 12-16 ton/godz.
Wydajność teoretyczna z materiałem o gęstości 10-20 kg/m3:
do 12-14 ton/godz.
do 17-19 ton/godz.
do 18-20 ton/godz.
do 17-19 ton/godz.
Wydajność teoretyczna z materiałem o gęstości 80-100 kg/m3:
do 18-21 ton/godz.
do 21-28 ton/godz.
do 22-30 ton/godz.
do 23-31 ton/godz.

Wymiary

Zalety maszyny

Najlepsza maszyna średniej wielkości na rynku

Lyndex (wcześniej Lindemann) Bigro to prasa o średniej wielkości, która wytwarza bele o wysokim zagęszczeniu i wymiarach 750 mm x 1100 mm. Bigro to projekt o długiej tradycji, który był udoskonalany i aktualizowany przez wiele lat.

   Nacisk maksymalny: 65-125 ton
   Dostępne zasilanie: 1×37-2×55 kw
   Rozmiar zasytu: 2200 x 1100 mm
   Rozmiar beli: 750 x 1100 mm

Konstrukcja

W całości spawana konstrukcja z grubej  płyty gwarantuje długą żywotność, dodatkowe pionowe żebra w obszarze prasowania, aby absorbować siły działające podczas prasowania. Kompaktowa konstrukcja z pionowym systemem wiązania zapewnia maksymalne wykorzystanie powierzchni.

Wszystkie obszary narażone na intensywne zużycie są chronione przez łatwo wymienialne przykręcane części, co wydłuża żywotność części zużywających się i zmniejsza koszty operacyjne.

Płyta prasująca

Wytrzymała konfiguracja wielopłytkowa z całkowicie podpartymi trójkątnymi ostrzami Wyposażona w półki przytrzymujące pełnej długości,  dzięki czemu koncentrujuje siłę ścinającą, na przedniej krawędzi ostrzy, co zapewnia lepszą penetrację i płynne ścinanie. Pozwala to również na bardziej energooszczędne wykorzystanie siły hydraulicznej.

 

Panel sterujący

Główny ekran interfejsu operatora ma graficzny widok maszyny pokazujący wszystkie ważne parametry maszyny, takie jak ciśnienie, długość beli, temperatura i wybór materiału. Interfejs został specjalnie zaprojektowany, aby był przyjazny dla użytkownika, a operatorzy zapoznają się z ekranami w ciągu kilku minut. Operatorzy muszą jedynie wybrać gatunek materiału do przetworzenia. Wbudowany system bibliotek wybiera właściwe parametry maszyny, aby uzyskać najlepszą możliwą belę.

Wszystkie funkcje alarmowe są oznaczone datą i godziną oraz zarejestrowane.

Opcjonalnie można również włączyć system dziennika danych

System wiązania

Najbardziej niezawodna i najszybsza jednostka wiążąca dopasowana do dowolnej prasy belującej.

Twister „Bigromat” jest wyposażony w silnik hydrauliczny, który napędza zestaw kół zębatych, które z kolei napędzają koła wiążące.  Długość wiązania można zwiększyć lub zmniejszyć za pomocą interfejsu operatora.

Oszczędność drutu

„Bigromat” wiąże drut bez pozostawiania „warkoczy”, które można spotkać w prasach gdzie wiązanie odbywa się za pomocą zabieraków (palców wiążących)

Drut – zaoszczędzony na typowej beli o wymiarach 1100 x 1100 mm może wynosić nawet 2,5–3 metry (10%). W okresie 12 miesięcy uzyskano by znaczną oszczędność kosztów.

 

Układ chydrauliczny

Układ hydrauliczny wykorzystuje najnowszą technologię i niezawodność. W sercu układu Lyndex wykorzystuje wielosekcyjny układ pomp, jedną lub dwie pompy łopatkowe o dużej objętości oraz pompę wysokociśnieniową o zmiennym wydatku.

Filtracja odbywa się za pomocą filtra ciśnieniowego zgodnego z pompą o dużej objętości. Olej jest filtrowany do 25 mikronów, a cała objętość oleju jest filtrowana 20 razy co godzinę. Chłodzenie oleju jest kontrolowane automatycznie. Przetworniki ciśnienia i temperatury monitorują parametry hydrauliczne.

Kontrola kanału

Aby zoptymalizować gęstość beli we wszystkich materiałach odpadowych, zastosowano proporcjonalny system kontroli kanałów. Operatorzy muszą jedynie wybrać materiał do przetworzenia. Inteligentne oprogramowanie w systemie sterowania określa, jakie ciśnienie jest wymagane w zaworze kanałowym, aby zapewnić maksymalne zagęszczenie materiału przy każdym skoku.

Wyposażenie dodatkowe

Wiązanie poziome

Aby zoptymalizować gęstość beli we wszystkich materiałach odpadowych, zastosowano proporcjonalny system kontroli kanałów. Operatorzy muszą jedynie wybrać materiał do przetworzenia. Inteligentne oprogramowanie w systemie sterowania określa, jakie ciśnienie jest wymagane w zaworze kanałowym, aby zapewnić maksymalne zagęszczenie materiału przy każdym skoku.

Wirbulator

 

Wiązanie drutem z tworzywa

Podczas przetwarzania materiału RDF (Refuse-Derived Fuel) Meggabite można wyposażyć w system wiązania z tworzywa sztucznego Lyndex „Hookmat”, w którym zastosowano drut do belowania z pojedynczego włókna. System można zaprojektować do pracy z drutem z tworzywa sztucznego lub drutu stalowego, dzięki czemu maszyna jest bardziej uniwersalna.

Wzmocnienie płyty prasującej

 

Hardox

Podczas obróbki bardzo ściernego materiału ściany boczne prasy, podłogę kanału prasy można wyposażyć w wymienne płyty ścierne Hardox.

System rejestrowania pracy

System rejestrowania danych Lyndex umożliwia zdalne rejestrowanie wszystkich wyprodukowanych bel, w podziale na rodzaje materiałów. Wszystkie alarmy materiałowe są również oznaczane danymi i datownikiem oraz rejestrowane.

Platformy

Współpracując z działem projektowym Lyndex, można zamówić dodatkowe platformy konserwacyjne.

Dźwigary

Maszynę można wyposażyć w dodatkowe dźwigary, aby podnieść maszynę nad podłogę, aby zapewnić większy prześwit pod maszyną do czyszczenia.

Filmy

Gotowe bele